Sebuah perusahaan teknik, pengadaan, dan konstruksi tenaga surya (EPC) skala menengah yang berlokasi di Spanyol selatan mengelola instalasi skala utilitas yang dipasang di darat di seluruh Semenanjung Iberia. Dengan 200 karyawan dan jaringan pipa tahunan sebesar 80 MW, perusahaan secara rutin mengerjakan proyek-proyek yang luas lahan, jalur kabel, dan inverter diatur dalam geografi yang sempit.
Perusahaan tersebut telah memenangkan kontrak untuk menghidupkan kembali dan memperluas pembangkit listrik tenaga surya berkapasitas 1,6 MW dengan menambah kapasitas baru sebesar 0,8 MW. Pabrik tersebut tidak lagi memenuhi kebutuhan keselamatan dan kinerja yang lebih ketat dari peralatan DC saat ini, sehingga kotak susunan dan kabel yang lama harus diganti. Tim teknik mencari solusi yang akan menurunkan biaya keseimbangan sistem sekaligus menjaga instalasi tetap aman dan meminimalkan penghentian.
Pembangkit listrik tenaga surya asli menggunakan kotak penggabung berkekuatan 600 V yang dipasangkan dengan saluran inverter 380 V. Setiap empat rangkaian string digabungkan menjadi satu pengumpan, membutuhkan kabel tegangan rendah yang panjang. Pada bagian baru, tim berencana menggunakan modul surya 1000 V dan inverter pusat berkemampuan 1000 V untuk mengurangi penampang kabel dan meningkatkan efisiensi inverter.
Masalahnya adalah kotak penggabung standar 600 V tidak dapat menerima tegangan string yang lebih tinggi. Oleh karena itu, manajer proyek memerlukan kotak penggabung yang mampu menangani 1000 V DC sambil menyalurkan dua input inverter independen. Baki dan parit kabel yang ada tidak mampu menyediakan jalur baru yang signifikan, sehingga proyek memerlukan kotak kompak yang memungkinkan enam senar masuk dan dua keluaran kelompok keluar, membatasi tarikan kabel baru dan memperpendek panjang pengumpan.
Satu lagi sakit kepala datang dari pemeliharaan. Pada instalasi lama, korsleting atau kegagalan rangkaian diisolasi dengan sekering mekanis yang lambat. Hal ini menyebabkan penelusuran kesalahan memakan waktu dan hilangnya pembangkitan listrik yang tidak direncanakan setiap beberapa bulan. Dengan adanya kembali pembangkit listrik, EPC berupaya menghindari kerugian tersebut.
Tim teknik mengevaluasi tiga alternatif: kotak sambungan standar buatan sendiri dengan dudukan sekering, kotak penggabung tegangan tinggi impor yang ditawarkan oleh mitra modul, dan kotak penggabung Soutya 1000V DC. Solusi pertama dikesampingkan karena kotak yang dibuat di lapangan tidak memiliki penutup dengan rating IP yang tepat dan pemutus sirkuit dengan rating DC. Opsi kedua lebih mahal dan memiliki waktu tunggu lebih dari sepuluh minggu.
Kotak penggabung Soutya 1000V DC menonjol karena tiga fitur produk yang sangat cocok dengan persyaratan proyek.
Selain itu, kotak tersebut berasal dari pemasok lokal dengan waktu pengerjaan yang singkat yaitu dua minggu. Manajer pembelian membandingkan biaya unit Soutya dengan kompetitor dan menghitung penghematan 22% per unit, sebelum mempertimbangkan penghematan kabel dan tenaga kerja.
Proyek ini menghasilkan penguatan dan perluasan menyeluruh dalam masa konstruksi tiga bulan. Pemasangan kotak penggabung 1000V DC memakan waktu enam hari untuk sepuluh rangkaian baru dan pengganti.
Tim mengikuti urutan yang jelas:
Kesulitan utama muncul pada atap berlapis baja dimana pelat dasar penutup tidak dapat dibaut. Insinyur pra-penjualan dari pabrikan menyarankan penggunaan kit grounding lug dengan terminal kompresi satu lubang. Kru lokasi menerapkan alat crimping yang direkomendasikan dan lulus uji kontinuitas. Hal ini menghilangkan potensi penundaan selama dua hari.
Setelah commissioning dan musim pengoperasian musim panas penuh, EPC membandingkan kinerja pembangkit listrik dengan pembangkit listrik lama yang beroperasi dengan kelas inverter yang sama.
Karena jumlah sub-feeder yang dibutuhkan lebih sedikit, panjang pembuatan parit juga diperpendek sebesar 18%. Hal ini menghemat waktu penggalian selama seminggu dan mengurangi pekerjaan pemadatan sebelum inverter dipasang.
Kepala Teknik Elektro di EPC menyatakan:
"Kotak penggabung 1000V DC memberi kami tata letak output ganda yang kami perlukan tanpa fabrikasi khusus. Kami telah memangkas biaya material dan, terlebih lagi, ketika tali putus, kru akan memulihkannya dalam hitungan menit daripada menghabiskan waktu berjam-jam mencari sekring yang putus."
Pemilik pembangkit listrik juga menyetujui pandangan tersebut, dan mencatat bahwa konfigurasi baru memungkinkan perluasan di masa depan tanpa mengganti infrastruktur DC asli.
Bagi perusahaan EPC lain yang merencanakan pekerjaan tenaga surya DC tegangan tinggi serupa, ada tiga hal yang menonjol:
Jika proyek ini dikerjakan ulang, tim akan memesan perangkat kelenjar yang telah dibor sebelumnya dan memberi label pada tabung penanda konduktor bersamaan dengan kotaknya. Perubahan sederhana ini akan mempersingkat waktu inspeksi jarak dekat sebanyak dua hari lagi di seluruh pabrik.
Pemasangan dan pemilihan kotak penggabung DC 1000V yang diterapkan mengikuti persyaratan IEC yang relevan: IEC 62548:2016 untuk desain susunan PV dan persyaratan struktural, dan IEC 61643-11:2011 untuk koordinasi perlindungan lonjakan arus di sisi DC.


Jack
Soutya